在位于江阴市新桥镇的江苏焱鑫科技股份有限公司氢/氨/碳基燃料工业燃烧测试中心内，一座高达20米的工业炉矗立于此。就在不久前，焱鑫科技参与研发的兆瓦级工业炉零碳纯氨燃烧器及配套系统在这里热态试验成功，不仅验证了氨作为工业炉替代燃料的可行性，更标志着我国在工业炉零碳纯氨清洁高效燃烧技术领域实现重大突破。

　　传统炼化工业炉主要使用天然气、煤等化石燃料，会排放大量二氧化碳。“双碳”战略背景下，具备安全、零碳、低成本储运等多项优势的氨，被视为下一代清洁能源的“主力军”，在石化、陶瓷、冶炼等高碳排放行业前景广阔。以单台100兆瓦工业炉为例，使用纯氨燃料后，每年可减少二氧化碳排放约17万吨。2022年，与西安交通大学、中石化广州工程公司的一场横向合作，让焱鑫科技把目光投向零碳燃烧这块“硬骨头”。

　　“鉴于纯氨不易燃烧的特性，行业往往采用化石燃料掺氨的混合燃烧形式达到降碳与燃烧效率的平衡。”焱鑫科技燃烧技术事业部部长贡程红透露，联合攻关团队历经数十次修改与测试，在不改变传统工业炉设计和运行的基础上，自主设计制造出了能够实现持续稳定燃烧的纯氨燃烧器，“通过改进现有燃烧器的燃烧结构，强化氨气与空气的混合，最终实现氨气的燃烧率超过98%。”

　　氨虽然不含碳，却带着与生俱来的“氮包袱”。贡程红介绍，在现实高温燃烧条件下，氨燃烧极易产生氮氧化物，进而污染大气环境。为此，攻关团队从燃料型氮氧化物的排放控制入手，改进烟气处理系统，在实现纯氨燃烧高效率的同时，达成低污染、绿色化目标，“系统配备了对烟气进行处理的脱硝装置，通过催化剂将氮氧化物还原成氮气和水，最终把氮氧化物排放浓度从几百ppm压降到个位数。”

　　围绕兆瓦级纯氨燃烧系统研究，焱鑫科技构建起“高校攻关基础理论、院所开展工程设计、企业搭建工业级试验平台”的协同创新机制。试验成功后，已有多家意向客户与焱鑫科技接触。对此，西安交通大学能源与动力工程学院副教授张猛也充满期待，“基本解决了从实验室到中试这一阶段的关键燃烧难题，后面会持续和焱鑫合作，把灵活燃料、低碳燃料等领域的研究成果推广到工程化、产业化应用。”

　　在“双碳”赛道上，江阴的绿色低碳企业远不止焱鑫科技这一家，绿色低碳发展已呈燎原之势。双良节能入选首批省级碳达峰碳中和试点企业；远景在内蒙古赤峰建设全球最大的“新石油”基地，用戈壁风光资源生产绿色氢氨醇和生物航油；碳中和技术产业园、临港氢能产业园等低碳园区也在加速发展。在此基础上，江阴还将持续强化绿色技术创新策源，滚动实施20个以上节能降碳绿色化改造项目，稳步走好绿色转型之路。

来源：无锡日报