工业是5G规模化应用的主阵地。捷普电子（无锡）有限公司（以下简称“捷普无锡”）作为消费性电子机械部件设计与制造领域的工业企业中的典型代表，自2019年起牵头打造“5G全连接工厂”，完成5G边缘计算数字工厂架设，成功验证工业制造生产环境中的典型应用场景，解决了工业产线大数据量并发传输以及企业数据安全问题，显著提升工厂生产效率和质量。

　　该工厂是国内5G独立组网模式在智能制造企业落地且支撑实际生产的首个案例，成功获评工业和信息化部“5G+工业互联网”试点示范项目、江苏省5G全连接工厂的称号，具有推广意义。

　　5G全覆盖推动工业“解痛点、打基石”

　　当前，中国已建成全球规模最大、技术最先进的5G网络。基于5G网络部署应用推动制造业向高端化智能化升级，将有效解决传统制造业生产效率难提升、按需定制难变通、生产安全难保障等痛点。

　　把握时代脉动，2019年无锡推动捷普无锡、中国移动、爱立信联合先行先试，打造国内首个采取5G独立组网模式并投入生产的“5G全连接工厂”，探索新一代数字通信技术赋能大型工厂降本增效路径。

　　“5G全连接工厂”其实是一场“解痛革命”。捷普无锡高级工程师经理华军介绍，“捷普无锡原来使用工业WiFi进行生产数据传输，存在网络掉线、干扰，甚至容量不足的问题，制约企业产能提升。移动5G大带宽、低时延、广连接的特性，联合MEC（边缘计算）系统架构部署，实现网络、计算、存储等能力统一落地，极大提升了数字化生产设备敏捷连接、精准连续控制、海量数据传输。”

　　确保“5G全连接工厂”网络覆盖，工厂通过采用5G SA模式在中国移动授权频段（2.6GHz）实现室内覆盖，选用爱立信发布的5G无线点系统对目标区域实现连续覆盖，支撑AGV（自动导引运输车）和AVI（自动视觉检测）两个应用场景中的终端设备入网，并根据应用场景的覆盖范围要求和带宽资源规划，提供8个5G无线点系统对其他目标区域实现5G信号连续覆盖。

　　同时，为确保数据传输的私密性，“5G全连接工厂”专门部署行业无线网络与集中控制核心网，配合本地业务分流和分布式边缘计算，搭建起端到端的专用网络，“数据不出厂区”，最大限度保证数据安全。

　　“2018年启动厂区智能改造计划，2023年达到厂区5G全覆盖，这张网的全覆盖为未来智能工厂建成奠定了基础。”华军说。

　　场景应用赋能产线“会思考、更灵活”

　　“5G结合大数据和AI智能分析，形成聚焦生产问题的检测、分析和预测解决方案，才能让产线会‘思考’，让生产更柔性、更灵活。”捷普无锡运营总经理肖勇说。基于自身业务系统技术更新的最迫切需求，公司挑选出AGV和AVI两个典型业务场景，率先向基于5G网络的边缘计算环境移植。

　　在产品运输环节，借助5G边缘计算网络架构打造云化AGV，基于“5G+MEC”技术，实现端到端超低时延控制，同时结合AGV端与边缘云MEC之间的算力协同，达到计算资源弹性分配的效果，满足AGV室内材料运输、室内成品运输等业务需求。

　　在产品检验环节，开发基于5G计算和边缘计算能力的高品质AVI。该AVI设备可连续拍摄多张超高清图片实时传输到云端，快速检测产品外观是否存在缺陷、螺钉是否遗漏或未拧紧等情况，解决人工在生产环节检测效率低下，漏检、错检率高及成本高等问题，确保产品品质。

　　“可复制、易推广”助力产业链价值重构

　　“5G全连接工厂”通过边缘计算能力建设，基于5G和边缘云人工智能算法协同，与典型智能制造应用场景AVI和AGV实现深度融合，生产数据采集及时透明，有效解决了工业产线大数据量并发传输难题，项目接受度广、可复制性强。

　　据介绍，目前捷普无锡在前期成功经验的基础上，加快系统更新换代和新技术引入，项目功能已延伸至生产全流程中，包括5G自动化立体仓库、“5G+AR”远程诊断、AOI质检、“5G+生产能效管控”“ 5G+柔性生产制造”等，助力生产良率、生产效率显著提高。

　　数据显示，在“5G全连接工厂”，生产综合指标提升30%，人力成本节省20%，运营成本降低20%，年产值增加近亿元。

　　未来，从单个装置、单个车间的优化转向制造全过程的优化；从一个工厂、一个企业的改变带动全产业链的智能转型。捷普无锡将持续探索5G技术在企业管理、生产管理等方面的融合应用，并进行远程签名、三维打印、虚拟视觉、远程会议、制造车间防静电报警模块等产品升级，打造更深入、更全面的5G数字工厂，助推传统工业企业在5G时代的产业价值链重构。

来源：无锡日报