农历新年前，江阴高新区创业服务中心企业晶工微钻正满负荷生产。这里产出的拉丝眼模，有些被送到楼下的海威丝印拉制成丝，用于光伏电池丝网印刷；有些送往园区企业佩尔新材料，用于心脏支架的零部件制造。“因为‘老朋友’海威丝印来到了江阴，没想到入园后就认识了‘新朋友’佩尔新材料。”晶工微钻企业负责人缪承金透露，目前佩尔的订单已占到公司业务的10%—20%。

　　产业链的就近配套，让“江阴制造”实现了从“千里调货”到“同城配送”的转变，更让本土企业在“链”上交朋友、抱团发展。据悉，江阴坐拥超2万家制造企业，国标划分的31个制造业门类中，江阴涉足30个，从设计、原料到零部件、装备，供应链的每个环节、每个领域都能看见“江阴制造”的身影，全链条的产业布局，让“链上朋友圈”持续彰显制造强市的协同优势与发展活力。

　　产业“伙伴”就近集聚，为企业技术升级打通了便捷通道。在海威丝印，工作人员向记者展示了企业拉制出的超细合金丝。“人的头发直径在50微米至100微米之间，以前我们拉出的丝最细只能到13微米，晶工微钻入园后，8微米的丝也能轻松拉制。你看，这丝几乎感受不到重量，却有着超高强度。”工作人员透露，由晶工微钻拉丝眼模配合拉制的钨丝金刚线，应用于硅片切割领域时，强度可达7000兆帕。

　　一批新企业还未正式投产就已经开始在本土供应链上寻找“红利”。近日，位于临港开发区的捷杰西数字化能源装备项目封顶。“从2024年签约起，就在江阴开始建设新的供应链，那些比较成熟、批量生产的产品，一大部分的供应链从京津冀地区转移到了江阴，不同类别的成本下降了12%—19%，交货周期减少了1/5，一次交付成品率上升了15%。”北京捷杰西科技股份有限公司董事长李学军介绍。

　　供应链的完善让企业生产的本土化率不断提升。“柱塞对精度要求非常高，以千分之一毫米为单位。生产的柱塞式行走马达、回转马达，约有60%—70%已经在江阴本土化生产，车程不到20分钟的德纳精工轴承就在为我们做零件开发。”斗山液压机械（江阴）有限公司采购Team部长金一平介绍，“在江阴已具备本土化开发的产业链结构，从物流到零部件，相对于之前从韩国进口，可以节约20%—30%的成本。二期工厂计划实现98%—99%本土化生产。”

　　企业深度融入本土产业链，也让配套企业迎来发展新机遇。据悉，江苏德纳精工轴承有限公司与斗山合作已有9年时间，累计为斗山项目投资技改2500万元左右，主要做轴承类、精密液压类和加工类产品。“这条全自动生产线是我们为斗山投资的。目前和斗山的配套金额在每年1800万元左右，明年可能会更多，大约在2300万元。”江苏德纳精工轴承有限公司销售经理刘宇介绍。

来源：无锡日报