为做好 2025 年“三秋”农机检修工作，确保农机化生产顺利进行，不误农时早谋划早检修，提出以下 2025 年“三秋”农业生产农机检修技术指引，供各地参考。

　　一、“三秋”农机化生产机具

　　主要农业机械有轮式拖拉机、翻转犁、旋耕机、秸秆粉碎还田机、自走谷物联合收割机、谷物烘干机、小麦播种施肥机等。

　　二、主要农机具检修技术

　　（ 一）轮式拖拉机

　　1.发动机的检修

　　（1）检查润滑系统。除了更换三芯（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）外，还要更换或清洗各个液压油滤芯。应按季节要求更换润滑油和燃油。如已经放出润滑油，应打开缸盖上的加油口，加入合格的润滑油后，静置十分钟，检查油标尺，应与 机油尺“上”线平齐，然后静置 20～30分钟再检查油位有无变化。如有上涨，需查找原因并排除故障。如果是带涡轮增压器的发动机，需拆下涡轮增压器悬浮轴承进油口空心螺栓，滴几滴润滑油，再装好。润滑脂油嘴、油杯均应配齐。各润滑部位及总成均应按规定油品加足润滑油或润滑脂。通气器应清洁、畅通。

　　（2）检查冷却系统。清理散热器、风扇等表面杂物，检查 散热器、连接胶管等，确保不漏液（水）；检查并调整风扇皮带松紧度满足规定要求。加满冷却液（水），静置一小时，看液位有无变化。如液位有下降，则需要查找原因。如无下降，则正常。注意不能加容易产生水垢的井水和自来水。

　　（3）检查电路系统。启动、照明、仪表的电路应正常，所 有电气附件的绝缘部分，不得有漏电、短路等现象。在蓄电池电量不足时，要先用蓄电池额定电流的十分之一充电。在铅酸电池充电时，电解液液面高度与刻线平齐或高出隔板10～15毫米，要打开加液塞，以防出气孔堵塞，蓄电池因气压过高而爆炸。充电完成后，单体蓄电池电压应在 13 伏左右。以上都检查正常后，起动前主、副变速手柄等应处于“空”、“降”、“中间”或“分离”位置；液压动力装置应处于“中间” 位置。用曲轴前端皮带轮盘车孔或打开飞轮壳上的小窗口进行盘车，转动曲轴 3-5 圈后（适用于停放1个月以上的中小型拖拉机）， 打开点火开关，启动发动机。发动机转速需要先低后高，逐渐增 加，同时观察仪表，细听声音，如有异常，应先停机后检查并排除故障。

　　2.底盘部分的检修

　　（1）检查润滑油。逐一检查变速箱、前桥、末端传动的润滑油；检查方向机的锂基润滑脂（蜗轮蜗杆机械式方向机）或液压油箱内液压油（液压转向方向机）是否充足；检查液压系统的液压油是否充足。

　　（2）检查转向系。注意左右方向间的间隙，观察拉杆球头传动和油缸（液压油缸方向）销轴间隙，如间隙过大，需更换拉 杆球头和油缸销轴。更换球头和销轴后，需检查前束，四轮驱动的前束是 0 ～4 毫米，两轮驱动的前束是 5 ～ 10 毫米。

　　（3 ）检查离合器。检查离合器踏板和分离轴承与分离杠杆 的间隙，保证分离彻底、灵活，无卡滞，踩下踏板行程五分之四时，能挂换档位，无打齿异响。如离合器使用时间过长，需拆开 检查摩擦片和分离轴承，如果超限需更换；如磨损不大，分离轴承加润滑脂后，再按标准组装好。一脚能一次踩死，连续第二脚踩不动，回位正常且无卡滞，左右 制动踏板高度应同步。

　　（ 4 ）履带拖拉机检查变速箱与后桥连接处、万向节、支重 台车以及车架与后桥的紧固情况，检查履带的张紧度是否符合规 定要求，不符合应调整。

　　3.与农具挂接及调整

　　（ 1 ）调整拖拉机上拉杆（中央拉杆）和左右吊杆，使农具 机架在纵向与横向都处于水平状态。

　　（2 ）调整拖拉机下悬挂臂限位螺杆，使农具横向中心线与 拖拉机纵向中心线相重合。拖拉机悬挂下拉杆与左右吊杆连接的 销轴放置在长孔位置，使农具工作时达到整体仿形的效果。

　　（3 ）选用传动轴与拖拉机 PTO 花键规格应匹配，配合长度 应不小于 200 毫米。传动轴和动力输出轴夹角最好小于 10 度， 严禁超过农具规定的最大工作夹角。传动轴十字轴和轴承不能松 旷，各方向转动灵活，并加注润滑脂。

　　（二）翻转犁

　　1.作业前检修

　　（1）检查犁铧、犁壁等零部件， 犁铧刃口厚度大于 3mm 应打磨修复或更换，犁壁磨损严重要更换。

　　（2）检查地轮胎压在正常范围内。

　　（3）检查各种螺栓螺母、销轴，确保处于紧固状态。其中犁壁固定螺栓不能过紧， 以防犁壁产生应力，容易断裂。

　　（4）检查每个润滑口，确保黄油充足。对活动部位（轮轴、 行走曲柄等）涂油润滑。

　　（5）翻转犁与配套拖拉机连接后，应安装安全锁销；检查 液压油管，防止漏油和油管缠绕。

　　（6）将犁提起，调节升降速度，检查拖拉机的纵向稳定性， 必要时给拖拉机增加配重。

　　（7）操作拖拉机，检查翻转犁翻转是否正常。

　　2.作业中检修

　　（ 1 ）入土角调整。将犁体与犁柱间相连的紧固螺栓及定位 调整螺栓拧松，然后敲击犁体，使犁体相对犁柱的角度略微改变， 以增大或减小入土角度。入土角以 3 至 10 度为宜，犁体数量越多，入土角应越小。调整完毕后同一侧犁体的犁尖应处于同一高度，并将紧固螺栓和定位调整螺栓拧紧。

　　（2）耕深调整。通常情况下，翻转犁的耕深为 20-40cm。试 耕中，耕深过深或过浅，应调整限深轮。转动限深轮调整螺栓（手柄），调低限深轮，升高犁架，减少耕深，反向转动调整螺栓， 增加耕深。也可通过拖拉机液压系统调整耕深满足要求。拖拉机 液压系统的设置请参阅拖拉机制造商的操作说明。此时，必须将拖拉机液压系统调整至力调节或者力、位综合调节。

　　（3）横向水平调整。当拖拉机停于水平地面时，悬挂架横梁（犁架）应与地面平行,如果不能保持平行，应调整拖拉机两 下拉杆处于同一高度。犁地时，从行驶方向看，犁柱应尽可能与 地面保持垂直。如果不能保持垂直，应借助于悬挂架横梁两面侧 的水平调整螺栓来调整横梁横向水平。用同样的方法使另一侧保 持与地面平行。

　　（4）纵向水平调整。横向水平调整完成后就要在试耕中对 犁架进行纵向水平调整。其调整只限于调整拖拉机悬挂机构的上 拉杆，犁架前高后低、入土困难或耕深过浅，应缩短上拉杆；反 之，应伸长上拉杆。

　　（ 5 ）第一个犁体作业宽度调整。通过调整丝杠来调整第一 犁体的作业宽度，使第一犁体切下的土垡宽度和其他犁体切下的 土垡宽度相同，并且和已翻土接缝平整。

　　（6）牵引线调整。当试作业时，拖拉机明显跑偏时，应调 整牵引线。松开机架调整丝杠锁紧螺母，调整丝杠长度，使翻转 犁牵引线与行进方向一致，然后锁紧螺母。

　　（7）作业时应随时观察作业情况，发现机具有堵塞或缠草 严重应及时清理。

　　3.安全操作提示

　　（ 1 ）启动作业时，要边走边下落犁体， 以免入土工作部件 受到剧烈冲击损坏。

　　（2 ）作业过程中翻转犁上严禁乘人，如出现异常响声，应

　　及时停止作业，待查明原因解决后再继续进行作业。

　　（3 ）地头作业时，应先将犁提升， 当犁铧完全出土后才能 转弯。严禁一边转弯一边提升， 以免损坏犁铧、犁柱和拖拉机的 后悬挂系统。

　　（4）不可以在悬挂状态下长距离运输。运输过程中确保拖 拉机下拉杆两侧限位杆锁定，严禁在犁架上捎运重物，以免造成 犁架变形。通过坎坷路面或沟壑时必须减速缓行，以避免过大的 颠簸冲击。

　　（ 5 ）保养或维修时，确保可靠支撑机构或液压锁定装置可 靠支撑液压翻转犁。

　　（ 6 ）停机熄火时，应将犁降落在地面。翻转犁存放时，应 用支撑杆撑牢犁架，以防倾倒。

　　（三）旋耕机

　　1.作业前检修

　　（1）检查传动箱。检查传动箱齿轮油油量，低于油面线的 要补加同类型齿轮油；检查各个齿轮之间间隙，特别是圆锥齿轮 啮合间隙，间隙过大过小都会引发故障；检查传动箱输出花键轴 和刀轴轴套之间间隙，磨损严重的要成套更换。

　　（2）检查刀部。检查刀轴两端油封，以及刀轴、刀座和刀 片，如有破损应除旧换新。更换刀片时应按照双螺旋线方向有规 律地紧固刀片固定螺栓。更换刀片等旋转零件时，必须将拖拉机熄火。

　　（3）检查旋耕刀是否装反和固定螺栓及万向节锁销是否牢 靠，确认稳妥后方可使用。

　　2.作业中检修

　　（ 1 ）拖拉机启动前，应将旋耕机离合器手柄拨到分离位置。 要在提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机组方可 起步，并将旋耕机缓慢降下，使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。

　　（2 ）作业中，如刀轴过多地缠草，应及时停车清理， 以免 增加机具负荷。

　　3.安全操作提示

　　（ 1 ）地头转弯未切断动力时，旋耕机不得提升过高，万向 节两端传动角度不得超过 30 度，同时应适当降低发动机转速。

　　（2）转移地块或远距离行走时，应将旋耕机动力切断，并 升到最高位置后锁定。

　　（3 ）旋耕机运转时，人严禁接近旋转部件，旋耕机后面也 不得有人，以防刀片甩出伤人。

　　（4）旋耕时，拖拉机和悬挂部分不准乘人， 以防不慎被旋 耕机伤害。

　　（四）秸秆粉碎还田机

　　1.作业前检修

　　（ 1 ）检查拧紧各连接螺栓、螺母。

　　（2）检查各插销、开口销有无缺损，必要时添补或更换。

　　（3）加注润滑脂，传动轴伸缩套内应涂抹润滑脂。

　　（4）检查齿轮箱密封情况，静结合处不应渗油，动结合处

　　不滴、漏油；如渗漏油， 需更换纸垫或油封。

　　（5）检查齿轮箱润滑油油面，不够时添加。检查齿轮箱上 呼吸孔是否畅通，如有堵塞应及时疏通。检查放油堵螺栓是否松 动，应拧紧密封。

　　（6）检查刀轴甩刀（锤爪）是否缺损并及时补齐。刀片应 成组更换。更换刀片时，应对称更换径向相邻的两组刀片，每组 刀片重量差应小于 10 克。

　　（7）清除甩刀、刀轴、定刀片上的泥土与缠留物。

　　（ 8 ）检查各轴承处温升，若温升过快、过高， 即为轴承间 隙过大或缺润滑油所致，应及时调整间隙或加润滑油润滑。

　　2.作业中检修

　　（ 1 ）随时检查及调整皮带张紧度，及时清理机壳内壁上的 粘集土层，发现声音不正常、振动时，应立即停车检查。

　　（2 ）调整留茬高度。调整限深滚，在机架左右两侧侧板上 预留了一排调整孔，固定位置不同，得到的留茬高度也不同，调 整时两边应同步调整。注意最低留茬高度以甩刀（锤爪)刃口不 入土为宜，否则会加速甩刀（锤爪)磨损，降低粉碎效果，增加 拖拉机负荷。

　　3.安全操作提示

　　（ 1 ）秸秆粉碎还田机运转时，严禁人体接近旋转部分，机 具上和机具后严禁有人， 以防造成人员伤亡事故。

　　（2）转弯、倒车时，必须提升秸秆粉碎还田机并切断动力， 严禁猛提猛放。

　　（3）作业时如有异响，振动异常时，应立即停车检查，排 除故障后方可继续工作。

　　（4）检修、清理机具杂物时，拖拉机必须熄火，将机具落 地并稳固，防止机具伤人。

　　（五） 自走式谷物联合收割机

　　1.作业前检修

　　（1）清理发动机空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤 芯和柴油滤芯并更换油底壳机油、液压油、制动液;油箱加足合 格柴油；加入冷却液（水）；检查蓄电池电量并充电。启动发动机，空转 10 ～ 15  分钟，观察有无异常， 如有异常需停机检查排 除。

　　（2 ）检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等转速高、震 动大、负荷重的部件和转速高的链轮及轴承的螺栓紧固情况并根 据需要调整。

　　（3 ）查看各转动部件是否转动灵活；调整链条和传动带的 张紧度。

　　（4）检查收割机构。检查切割器刀片是否完好、牢固， 间 隙是否合理，动刀片与护刃器中心线是否重合，并根据需要调整 紧固；按作业要求调整拨禾轮高度和扶禾爪的下垂量。

　　（5）检查脱粒清选装置。按作业要求调整脱粒间隙、清选 风扇风量等。查看切草刀、振动筛及前端轴承、百叶筛条等磨损 情况并根据需要更换。

　　（ 6 ）检查秸秆处理机构。全喂入收割机一要调整秸秆排出 位置，保证秸秆均匀排出；二要查看切断刀和定刀是否磨损或破 损，如有请更换新的刀片。半喂入收割机切刀刀片与供给刀刀片 重叠量在 9 毫米以下时，要调整供给刀轴的安装位置；切刀刀片 和供给刀刀片之间的间隙要在 4.5 ～ 7 毫米之间；排草链条压杆与 链轮的间隙要调整至 2.5 毫米以内。

　　（7 ）检查离合器、制动装置的技术状态，看其可靠性和灵 活性。

　　（8）查看液压油泵、操纵阀及管路，损坏的应及时更换； 液压油过脏及有杂质的应予更换。

　　（9）检查过桥与脱谷滚筒凹板过渡板结合处等地的密封性， 减少收获损失，杜绝跑粮、漏粮现象。

　　2.作业中检修

　　（ 1 ）发动机每工作250～300 小时必须更换机油及机油滤芯， 柴油滤清器每工作 200  小时需更换；液压系统每工作 250 ～ 300  小时换油及回油滤清器、行走过滤器滤芯一次。在进行清理、检 修、保养、加油以及机手离开驾驶室前，请务必关停发动机。

　　（2 ）在升起割台、打开粮仓、脱粒滚筒等作业机构进行检 修、清扫、调节前，请务必锁上安全锁具，确保各机构不会下落 或自行关闭而造成人员伤害。

　　（3 ）割台堵塞时，应调整动、定刀片间隙到 0.3 ～ 1 毫米左 右；如果割刀刀片或护刃器损坏，需更换刀片或护刃器。割台堆 积作物时，割台喂入搅龙与割台底板的间隙应调整到 6 ～ 15 毫米 左右。喂入搅龙缠草时，应调整喂入搅龙右侧的拨片来使拨禾齿 杆与底板的间隙为 6 ～ 10 毫米。拨禾轮打落籽粒较多时，需降低 拨禾轮转速。

　　（4）脱粒滚筒堵塞时，可调整皮带张紧度来保障滚筒转速， 如因喂入量偏大所致，可降低机器前进速度或提高割茬。排草夹 带籽粒偏高时，要清理凹板筛前后“死角”的堵塞，发动机转速

　　应达到 2500 转/分，油门要踩到位。粮食中含杂率偏高时，要将 鱼鳞筛角度调整到合适位置，调节风量调节板，适当增加进风量。

　　3.安全操作提示

　　（ 1 ）请勿在酒后、服药后或疲劳状态下操作维护收割机。

　　（2 ）在进行清理、检修、加油以及机手离开驾驶室时，请 务必关停发动机并拔下钥匙。

　　（3 ）两人共同检修收割机时，严禁另一人私自转动旋转部 件。

　　（4）在升起割台、打开粮仓、脱粒滚筒等作业机构进行检 修、清扫、调节时，请务必锁上安全锁具，确保各机构不会下落 或自行关闭而造成人员伤害。

　　（5 ）严禁在稻田中抽烟，要防止电气线路接触不良、短路、 发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾安全事故。

　　（六）谷物烘干机

　　1.作业前检修

　　（ 1 ）查看电源情况。电源电压需稳定且满足在额定电压± 5%范围内并设置二级漏电保护装置；检查电源线有无损伤； 电源是否确实接地。

　　（2 ）查看装粮排粮机构及内部干燥循环机构是否堵塞，如 堵塞需清理。同时需清理机器内部残余物，清理集尘室内部残余 物等。

　　（3 ）检修传动部件。检查皮带、链条有无损坏，如有应更 换；检查皮带松紧度，用手指按皮带中部凹下 10 ～ 15 毫米为宜， 不满足应调整；检查传动链条松紧度，用手指按链条中部凹下 5～  

　　10 毫米为宜，不满足应调整；检查提升机输送带是否跑偏，如跑 偏则调节提升机下段左右螺杆；查看杓子（畚斗）有无损伤，有 损伤或磨损时应更换；检查绞龙叶片是否弯曲、开裂或边缘磨损， （磨损厚度＞20％需更换）。检查电动机、风机、提升机等传动 部件运转是否正常，如有异常应及时修复或更换。检查各电机、 轴承、链条润滑情况，如不足应及时添加润滑油（脂）。

　　（4）检查排风管、排尘风管。检查内部是否有异物，如有 需清理干净；是否变形、破损， 如有应更换。

　　（5）检查水分仪。清扫水分仪的滚轮和刷子，校准水分仪， 如水分仪精度偏差大，应更换。

　　（6）检查控制系统。检查温度传感器、报警装置等部件是 否正常有效，如有异常应及时修复或更换；检查控制柜上的控制器、电压表、电流表、指示灯等电器组件是否工作正常，如有异 常应及时修复或更换。

　　（7）机器周围不应有障碍物或易燃物，作业通路需保持离 机器周围 1.5 米以上。

　　（ 8 ）检查安全防护装置。检查各回转部件的防护罩，热风 管道、烟道等发热的部件防护装置及换热器、风机等进风口处的 防护网罩是否安装牢固并有效防护，如有异常应及时更换或修复。

　　（9 ）移动式谷物烘干机应检查设备承重柱是否支撑可靠， 轮胎以离地 10 ～20  毫米为宜。查看设备自带的水平仪，确定设 备是否还存在倾斜并及时调整。检查粮仓升降锁定杆、提升绞龙 确保锁定可靠。

　　2.作业中检修

　　（ 1 ）发现烘干机各部件连接处有渗或漏粮（油、气）时， 应停机检修，及时更换密封件或修复密封处。

　　（2）高温报警后，仍不见温度下降，应马上切断热源，停 机检修以防仓内起火。

　　（3 ）观察火焰是否稳定（燃烧器型），检查有无异常气味， 如出现异常，应立即停机查明原因，排除故障。

　　（4）关注各电机以及传动部件是否有异响、绞龙运转有无 金属摩擦声（叶片刮壁）、传动带带速是否正常、畚斗有无脱落或变形、皮带/链条是否打滑、跳动等，如发现异常，应立即停 机检修。

　　（5）卸粮时，若突然出现放粮流量减少应观察放粮三通处 是否堵塞，如堵塞应及时停机， 以防提升机憋停，造成损坏。

　　（6）经常检查各紧固件是否松动，检查插销是否松动或脱 落，如松动或脱落应及时紧固或复位。

　　（7）每使用 60  日例行检修提升机。检查提升机电机联轴器 是否磨损，固定螺栓是否松动；检查畚斗是否磨损，畚斗带松紧 度；检查畚斗带是否跑偏或边缘磨损，如有及时更换或紧固。

　　（8）每使用 60  日例行检修撒粮机。检查撒粮机轴与电机连 接的键槽是否磨损，固定螺栓是否松动， 如有及时更换或紧固。

　　（9）定期清理和润滑。定期检查轴承、链轮、链条等传动 部位，根据运行状态及时清理和加注润滑油（脂）。

　　3.安全操作提示

　　（ 1 ）查看是否配备干粉灭火器，灭火器应在有效期内。

　　（2 ）谷物进机后勿停留过久，应立即送风或干燥。装入谷 物量不得大于烘干机最大额定容量，不得超负荷运转。

　　（3）烘干机运转时，严禁操作人员用手接触烘干机各部运 转机构；烘干机异常时，应立即停机检修，不可强行运转。烘干 作业停止后，不要立即将主电源切掉，请先通风运转5 分钟以上， 让机台继续送风冷却燃烧室后再停机，否则燃烧室内的未燃瓦斯可能产生异音喷出热气，会造成烧伤的事故发生。

　　（4）移动式谷物烘干机运转时，操作人员不得触摸热风机、 燃烧炉附近部位或将热风机拉出，防止发生烧伤或烫伤；严禁使 用试料取出器以外物品或手指伸入试料取料口，防止物品或人员 卷入造成机械故障或伤害。

　　（ 5 ）操作人员检修时，应两人以上作业，需有人监护，戴 好安全帽，登高时应系好安全带。

　　（6）除进行点检或维修时，控制箱门要确保在关闭的状态， 防止灰尘及异物进入控制箱内部，导致控制箱内部故障、短路或 火灾。

　　（7 ）禁止在烘干机运转中补充燃油；补充燃油时，严禁烟 火。

　　（七）小麦播种施肥机

　　1.作业前检修

　　（ 1 ）紧固与注油。机具使用前应检查各紧固部位是否紧固 牢固，各传动部位是否转动灵活。在万向节十字架、刀轴轴承座、 镇压轮轴承座处加注黄油，在齿轮箱内加注齿轮油，加到伞齿轮 中间偏下位置为止，在链传动和其他转动部位加注润滑油。

　　（2）排肥器的调整。使用颗粒状化肥，施肥量不宜太大， 否则可能产生烧苗现象。先粗调：转动排肥量调节手轮，直到播 量指示到达预定位置。再精调：把镇压轮悬空，转动镇压轮，排肥器全部有肥料排出后，按正常行驶速度和方向，匀速转动镇压 轮，接取各排肥管排出的肥料，称各排肥管排出的肥料重量和排 肥总重量，计算每行的平均行排肥量和亩播量。

　　（3 ）排种器的调整。播种小麦等大颗粒作物时，首先打开 排种口与种子相适宜的抽板，然后再进行播种量调节。一是有级 变速箱播量调节办法，通过调整变速箱档位实现对播种量的调 整。二是无级变速箱播量调节办法，逆时针转动手轮播量增加， 顺时针转动手轮播量减小，所需播量必须要由小到大调节到所需 位置。

　　（4）镇压轮的限位调整。镇压轮两侧摇臂被扇形板限位销 固定，作业时必须将限位销放在扇形板上适当的孔位。

　　（5）机具左右水平的调整。升起机具，使旋转刀和开沟器 离开地面，查看旋转刀的刀尖、开沟器、机具是否水平一致，不 一致时，调整拖拉机后悬挂斜拉杆。

　　（6）旋转间隙的检查。作业前应检查并确保旋转刀与开沟 器之间的旋转间隙≥ 1cm。保证作业中旋转刀与开沟器不发生碰 撞。

　　2.作业中检修

　　（ 1 ）机具前后水平的调整。作业中机具前后应处于同一水 平面，此时万向节与机具水平面的夹角应在±10 ° 的范围内，否 则应调整拖拉机的上拉杆。

　　（2 ）播种施肥深度的调整。 一是改变拖拉机后悬挂上拉杆 的长度和两组镇压轮两侧摇臂上限位销的位置，可同步改变播种 和施肥深度，同时耕深也同步改变。二是改变种、肥开沟器的安 装高度，可调整播种和施肥深度，但种肥深度相对位置不变。

　　（3 ）镇压器的调整。根据农艺要求， 同时改变镇压轮两侧 摇臂上限位销的位置，实现镇压力的调整， 限位销越向下移，镇 压力越大。

　　（4）作业中要经常清理种、肥开沟器缠绕的秸秆、粘土， 检查排肥管、排种管有无堵塞，开沟器有无变形等，发现故障及 时排除。

　　3.安全操作提示

　　（ 1 ）在地头转弯与倒车时必须提升机具。

　　（2）机具作业时，播种机上严禁站人。

　　（3 ）机具维修时需要维修人员进入提升机具下部时，应有 可靠的硬支撑，避免液压机构失效，砸伤维修人员。

　　（4）机具作业时，严禁靠近动力输出轴等旋转件，避免绞 缠危险。

来源：无锡市农业农村局